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马鞍山市旭博机械刀具厂

主营:圆刀片,圆刀片定制,纵剪机圆刀片

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马鞍山市旭博机械刀具厂
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企业等级: 普通会员
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分切机圆刀片公司服务放心可靠,马鞍山旭博机械厂

发布时间:2020-09-22 23:14:10        

圆刀片的正确安装和使用

圆刀片,即圆形刀片。外形成圆形状,一般圆刀片应用于机械设备上,主要是切割,修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔,目的是能够使其固定在机械设备上,从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状(平齿、尖齿、不规则齿状),刀口开ren双面、单面、不开ren三种。


圆刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下晶确地磨损。金刚石内圆刀片其刃口蕞多有0.25mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10~0.20mm。因此,如果磨损量超过011mm,刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差,也就是说刃口对于刀片并不完全同心,因此,仅靠刀环上的***销来定刀片中心是不可靠的,应该用显微对刀装置把刀调到同心。

刀片对心和压紧后要张紧。张紧方式有两种,即液压张紧和机械张紧。液压张紧是通过液压油作用在张力环上,将压力均匀地施加在刀体圆周上达到张紧刀片的目的。它具有简单、快速、力量准确的特点。但是由于刀体一般都采用单向轧制钢带,不可避免地存在应力分布不均。液压张紧的压力是均匀分布各向相等,所以无法消除这些应力,而机械张紧却能克服这个缺点,它用一个个分立的螺钉作用在张力环上,通过人工调整来达到刀片的应力各向分布均匀。机械张紧比起液压张紧需要更高的操作技能,花费更多的时间,但却是可靠的,所以现在的设备多采用机械式张紧。其方法为通过测量刀片内径的扩张量来检验,扩张量应为内径的0.5%~0.8%。





使用分切圆刀片需要注意哪些事项

分切圆刀片在我们生活中也是非常常见的,广泛的运用到各行各业,很多企业也是离不开圆刀片,那么咱们在使用分切圆刀片的时候需要注意哪些问题呢?马鞍山旭博小编现在就带您来看看。

我们每次刃磨刀口时,必须充分冷却,以免刀口退火。为了使刀口更锋利,更光洁,在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时,应在刀口经常涂抹肥皂或石腊,以延长切刀的耐用度,使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象,应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。  

切刀的更换   

由于采用高校率的平面包络环面蜗杆减速器,其本身无自锁性,主电机停止,裁切换刀选择开关拔至换刀位置后,传动已失去制动,***装置已失去保护,刀床在静止状态下有下滑的可能,可能严重危及安全,因此在该状态时一定确认刀床停止可靠,并在刀片下加木垫时方可在下面操作。   

换切刀时,首先关掉主电机,等待约2分钟,并确认传动皮带完全停止运转后,将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下,将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置“”,刀床功能选择开关必须在裁切位置,用套筒旋转皮带轮端面螺母,将刀片上连接螺钉全部取下,然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM,使挂刀装置制动器脱离,旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上,装上两个换刀手柄,取下刀片,注意扶住刀片防止倾覆伤人。   

切记:1、确认操作目的,不要错按或误动按钮。   

2、不要将手臂放于刀床和压纸器下   

装切刀   

首先确认主电机启动按钮处于停止状态,并确认主电机皮带轮处于静止状态,将刃磨好的刀片装在换刀器上,再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处,将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置“”,按前所说方法转动挂刀装置,将刀片上升到蕞高位置,装上刀片连接螺钉并拧紧,然后拧松换刀器上的2个手柄,拆下换刀器后,装上其余刀片连接螺钉并拧紧;




硬质合金刀片的操作技术要点

硬质合金刀片有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。今天小编为大家分享一下硬质合金刀片的操作技术要点都有哪些:

1. 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,要选用碳化焰。

2. 钎焊温度1000℃左右为宜,即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,因为前者温度过低,后者温度过高,已出现过烧现象。

3. 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。

4. 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o,这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。

5. 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成,这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。

6. 钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。




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