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合金刀片的检查和使用注意事项

硬质合金刀片的裂纹倾向可通过以下方法检查：

1、喷砂后，用煤油清洗工具，然后用肉眼或放大镜观察。当叶片出现裂纹时，表面会出现明显的黑线。

2、将65%的煤油、30%的变压器油、5%的turpentine混合在溶液中，加入少量苏丹红，将预先检查过的刀具在溶液中浸泡10-15分钟，取出，用水冲洗，涂一层高岭土，干燥后检查表面。如果刀具上有裂纹，溶液的颜色会显示在粘土上，肉眼可以清楚地看到。

刀片使用注意事项：

1、在磨削过程中，刀具应避免过热或快速冷却。同时，应选择粒度合适、磨削工艺合理的砂轮，以避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

2、安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏刀片。

3、工具正常使用时，必须重新研磨。重新研磨后，必须用油石打磨刀具尖的边缘和圆角，这样可以提高刀具的使用寿命和安全可靠性。

圆刀片切削需要注意什么

圆刀片在切削过程中，刀具板首先必须非常薄，因为多功能车刀主要用于切槽和切断。由于圆刀片上的夹持刀片与刀盘顶部的距离很小，容易折断，刀片容易脱落。在热处理过程中，这一点的硬度要求高于其他零件。由于要同时转动外圆和端面，也要求刀盘具有良好的刚度和韧性，使刀盘尽可能稳定，减少晃动。同时，可能会发生小变形，但不会开裂。经反复试验，确定工具板材料为弹簧钢，硬度为hr***348。由于采用双V形槽弧形刀片，刀板夹持刀片也必须同时为圆形，因为刀盘是靠弹性力夹紧的，所以要求弹性孔紧贴刀盘上壁。因此，用普通铣床很难加工。通过编程在线切割机上进行加工。普通刀具的***方法有两种：一种是单V型槽***，可以承受较大的径向力，但接受轴向力的能力较差；另一种是双V型槽***，接受径向力和轴向力的能力较强。多功能车刀采用双V型槽***。同时，由于刀片尺寸小，为了增加刀片与刀盘的接触面积，刀片上下两侧呈弧形，以增强夹紧可靠性，增强其接受轴向力的能力。

以45钢的加工性为100%，则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%～20%，可以说高温合金是各种难切削材料中蕞难切削的材料。合金中的强化相越多，分散程度越大，热强性就越好，就越难切削。

根据各种高温合金的性能，对其切削由易到难的顺序如下。

变形高温合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。铸造高温合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。