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圆刀片的热处理方法

圆刀片的质量主要取决于热处理的质量。

圆刀片的完全退火处理是亚共析钢加热到AC3以上30～50℃，过共析钢加热到AC1以上50℃的温度范围。在温度作用下，将其制成含施密特碳的单相（亚共析钢）或vostite体后，通过炉冷进行软化处理，以获得良好的韧性和细晶粒***。球化退火的主要目的是通过热处理将钢原料中的层状或网状碳化物凝固成球状，以纠正钢的切削本能和加工塑性。特别是高碳家电用钢，需要进行这种退火处理。

在钢的A1温度以上和以下加热和冷却数次，使从A1析出的赤铁矿继续附着在上述球化碳化物上；当加热到钢的A3或acm以上温度时，碳化物完全溶解在伏氏体中，然后迅速淬火，再按上述方法进行球化，使碳化物球化，还可以提高钢的淬火后韧性，防止淬火裂纹，提高钢的调质后的刚性，提高钢的使用寿命。

圆刀片软化退火热处理是将工件加热到600℃～650℃（A1以下）一段时间，然后风冷。热处理的主要目的是使坚硬的工件再次软化，***到原来的韧性，以便进一步加工，因此也称为工艺退火。冷加工后，材料的强度和硬度会随着加工能力的增加而增加，从而导致材料的低塑性和脆性。如果需要进一步加工，在继续加工之前，必须经过软化和退火热处理。

圆刀片如何耐用

如何使圆刀片经久耐用。无论圆刀片设计得多好，也不管它是用什么材料制成的，圆刀片的制造商都应该提供和要求每齿切削率和进给量的初始值。

假设超出圆刀片的加工会对圆刀片造成损坏。插铣也是如此。如果切屑不能及时从槽底排出，则会使切屑产生摩擦并损坏圆刀片。总之，在加工高温合金时，这种情况对圆叶片的寿命是不利的。假设降低进给速度可以延长圆叶片的寿命，那么理想情况下，这种认识是错误的。

如果减小进给量（如可转位铣刀每齿进给量降低到0.025-0.5MM），圆刀片的刃口会与工件发生剧烈碰撞，其结果是使圆刀片迅速或立即损坏。为了防止加工硬化，刚开始切削时应保持一定的切削载荷（0.15～0.2mm/齿进给）。切削深度取决于许多因素，如圆刀片的规划、圆刀片的高度、夹具的刚度、刀具的总长度和机床的马力。但是，当刀具的后角和前角为5°至11°正值时，更适合加工高粘度。

很多人在选圆刀片时，往往会忽略圆刀片刀片盒子上体现的重要信息。很多时候通过刀片盒子上的信息，就能判断出刀片的加工工件材料、Vc、Fn、Ap，从而选择合适的刀片。

例如，刀片盒子上体现的加工工件材料主要分两种类型：一是通用材质刀片；二是专用材质刀片

一、通用材质圆刀片

有些刀片盒子上标记着P、M、K三种材料，此类刀片就属于通用材质刀片，虽然各公司标记的样式不尽相同，但是代表相同的意思。

如图所示：图中黑点表示蕞适合的加工工件材料，黑圈表示适合的加工工件材料。

二、专用材质圆刀片

除了通用材质刀片，另一种就是专用材质刀片，此类刀片盒子上标记只有一种加工工件材料。

例如很多人总是会把CBN刀片和PCD刀片的加工工件材料搞混，因为PCD刀片内含C元素，钢、铁等黑色金属也含有C元素。所以PCD适合加工有色金属材料，可进行镜面加工。反之加工黑色金属就会加速PCD的磨损。

以45钢的加工性为100%，则高温合金圆刀片的相对切削加工性仅为50%～20%，可以说高温合金是各种难切削材料中蕞难切削的材料。合金中的强化相越多，分散程度越大，热强性就越好，就越难切削。

根据各种高温合金的性能，对其切削由易到难的顺序如下。

变形高温合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。铸造高温合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。